정전기 방지 코팅-

S텝

공사 내용

경화에너지 / 주요변수

차별화 목표

1

기판 전{0}}처리

- 기름, 먼지를 철저히 청소하십시오. 평평한- 질감의 PVC 기판이 선호됩니다. 표면에 절연 오염물질이 없는지 확인

절연 불순물이 전도성 네트워크의 형성에 영향을 미치지 않도록 방지

2

1차 예열

- 적외선 가열 10~20초, 110~150도

이중 예열의 첫 번째 단계; 기판을 부드럽게 하여 전도성 필러의 접착력을 향상시킵니다.

3

롤 코팅 – 정전기 방지-탑코트

JF-PVC9105-FJD

- 코팅 중량 11~13g/㎡

정밀한 코팅으로 전도성 필러의 적절한 농도 보장

4

- 적외선 가열 10~20초, 110~150도

- 적외선 가열 10~20초, 110~150도

이중예열 2단계; 전도성 네트워크의 형성을 촉진합니다.

5

탑코트 경화

- 에너지 530~810mJ/cm², 전력 490~800mW/cm²

장기간 전도성 성능을 위한 고{0}}에너지 경화 잠금-

테스트 프로젝트

테스트 표준

기준치

다른 UV 코팅과의 차이점

정전기 방지 성능-

업계 정전기 방지-

기준

표면 저항은 표준을 충족하며 손실은 2초 이하입니다.

전용 정전기 방지-기능; 습도의 영향을 받지 않음

공정기술

-

이중 적외선 예열

단일 예열과 달리 이중 예열은 단일 예열 네트워크 형성과 달리 전도성 네트워크 형성을 촉진합니다.

코팅 중량

-

11-13g/㎡

정밀한 코팅으로 필요한{0}}정전기 방지 성능 보장

경화에너지(탑코트)

-

510-780mJ/cm²

고{0}}에너지 경화로 장기적인-정전기 방지 성능이-향상됩니다.

광택 수준

GB/T 9754-2007

5-7도

정밀 작업장 환경에 적합한 무광택, 무반사 마감-

부착

GB/T 9286-1998

0등급

작업장에서 자주 사용하더라도 벗겨짐이 발생하지 않도록-보장합니다.